Ako rozhodujúca súčasť zariadenia na verejnú bezpečnosť má proces formovania pre kolízne stĺpiky priamo vplyv na ich odolnosť proti ich dopadu, trvanlivosť a prispôsobivosť inštalácie. V súčasnosti sú hlavné procesy formovania kolízie stĺpiky patrí kovové odlievanie, vstrekovanie a tvarovanie kompozitného materiálu, z ktorých každý má vlastné jedinečné vlastnosti a vhodnosť pre rôzne scenáre.
Kovové odlievanie zvyčajne používa hliníkovú zliatinu alebo nehrdzavejúcu oceľ, čím vytvárajú štruktúru stĺpika cez odlievanie piesku alebo presnosť - Casting. Tento proces ponúka výhody, pokiaľ ide o vysokú pevnosť materiálu, ktorá vydrží prechodné zaťaženie vysokých - nárazov rýchlostných vozidiel a zároveň poskytuje vynikajúci odolnosť proti korózii. Počas procesu odlievania sa musí prísne kontrolovať teplota plesní a rýchlosť chladenia, aby sa predišlo krakovaniu spôsobeným koncentráciou vnútorného napätia. V posledných rokoch aplikácia vákuovej diera - Casting Technology ďalej zlepšila hustotu liatia, čo umožnilo kolízii udržiavať ľahkú váhu pri zvyšovaní štrukturálnej stability.
Vstrekovanie, predovšetkým pre plastové kolízne stĺpiky, zahŕňa vstrekovanie polymérneho kompozitného materiálu (ako je modifikovaný polypropylén alebo nylon) do vyhrievanej formy, aby sa nastavil požadovaný tvar. Tento proces je vhodný pre veľkú - Vyrobenie zložitých tvarov stĺpikov, ako sú napríklad tie, ktoré majú reflexné pruhy alebo výstražné znaky. Jadro injekčného lišty spočíva v optimalizácii formulácie materiálu, vyváženia odolnosti proti nárazu, odolnosti proti poveternostným vplyvom a environmentálnych požiadaviek. Niektoré vysoké - koncové produkty zahŕňajú výstuž sklenených vlákien, aby sa zabezpečilo, že stĺpec udržiava húževnatosť aj v teplotných prostrediach s nízkym -.
Kompozitné formovanie je vznikajúca technológia. Zahŕňa vyliečenie viacerých vrstiev vlákniny - vystužené materiály (ako napríklad uhlíkové vlákno alebo sklenené vlákno) s revizovou matricou pri vysokej teplote a vysokom tlaku. Tento proces vytvára nárazový stĺp, ktorý kombinuje vysokú pevnosť s nízkou hustotou, takže je obzvlášť vhodný pre aplikácie vyžadujúce zaťaženie - kapacitu a estetiku. Počas procesu formovania je riadenie uhla rozloženia predform a rozloženie tlaku rozhodujúce pre zabezpečenie rovnomerného výkonu v hotovom produkte.
Stručne povedané, výber procesu formovania nárazu si vyžaduje komplexné zváženie prostredia zamýšľaného použitia, rozpočet na náklady a funkčné požiadavky. Vďaka budúcim pokrokom v oblasti materiálových vedeckých a výrobných technológií môžu inteligentné formovacie procesy (napríklad 3D tlač a výroba prísad) ďalej rozširovať možnosti návrhu nárazových stĺpcov a poskytnúť lepšie riešenia pre verejnú bezpečnosť.